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滾珠絲杠的工藝進(jìn)程
在滾珠絲杠直徑較大的周詳絲杠，在加工進(jìn)程中不較直，而是采納加大徑向總余量和工序間余量的辦法逐次切去曲折變形，經(jīng)屢次時(shí)效處置和把工序分別的更細(xì)的辦法來辦理變形成績(jī)。為避絲杠因自重惹起曲折變形，寄存對(duì)應(yīng)垂直擱置，熱處置時(shí)要在井式爐中停止。滾珠絲杠加工進(jìn)程中校直和熱處置工序，是包管絲杠精度，避免曲折變形的癥結(jié)工序。然則校直自己會(huì)發(fā)生內(nèi)應(yīng)力，這對(duì)精度請(qǐng)求較高的絲杠來說是晦氣的。滾珠絲杠的加工為了得到較高的精度，工藝進(jìn)程應(yīng)斟酌如下幾點(diǎn)：
1、每次粗加工外圓及粗加工羅紋后都要停止時(shí)效處置，以便打消內(nèi)應(yīng)力。絲杠的精度請(qǐng)求越高，時(shí)效處置的次數(shù)也越多。
2、每次時(shí)效處置后都要從新打中間孔或修磨中間孔，以修止時(shí)效處置時(shí)發(fā)生的變形；并除去氧化皮等，使加工有靠得住而準(zhǔn)確的定位基面。
3、每次加工羅紋前，先加二L絲杠外圓切削量很小，然后以絲杠外圓和兩頭中間孔作為定位基面加丁羅紋，慢慢進(jìn)步羅紋加工精度。
4、對(duì)外圓和羅紋可分屢次加工，慢慢削減切削量，從而慢慢削減切削力和內(nèi)應(yīng)力，削減加工偏差，進(jìn)步加工精度。
一樣平常不淬硬絲杠的羅紋經(jīng)車削而成，而淬硬絲杠的羅紋在羅紋磨床上磨出羅紋。但對(duì)牙形半角大和大螺距、絲杠、羅紋的粗加工還是在淬硬前車削為宜。
由于內(nèi)應(yīng)力有漸漸消散的偏向，由于內(nèi)應(yīng)力的消散會(huì)惹起絲杠的變形，這就影響了絲杠精度的堅(jiān)持。
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